造成此現(xiàn)象的原因一般有：

　?、貾U稀釋劑溶解力不夠,不能完全溶解PU涂料,使PU涂枓中的OH和NCO不能完全接觸發(fā)生化學交聯(lián)反應(yīng)；

　?、诜磻?yīng)型體系固化劑添加不夠,有剩余樹脂未參加反應(yīng)或樹脂類型與硬化劑成分類型不匹配,不能在常溫下完全交聯(lián)反應(yīng)；

　?、凼┕きh(huán)境空氣濕度太大或涂料、溶劑含水率高或PU涂料P稀釋劑中含有醇類溶劑,硬化劑先與水及醇類反應(yīng),導致與樹脂反應(yīng)的硬化劑量不足；

　　④施工環(huán)境空氣濕度太大,導致稀釋劑揮發(fā)太慢,溫度太低,氧化或聚合反應(yīng)受阻,從而影響反應(yīng)速率；

　?、菀淮螄娡刻?或重涂間隔時間短以致下涂層不干燥。或下層涂料不適合,尤其多液型涂料影響較大；

　　⑥砂紙回潮,砂紙型號不恰當,打磨方法不當；

       ⑦通風不足,稀釋劑的蒸氣充滿整個空間,使溶容劑揮發(fā)緩慢影響干燥；

　?、嗨夭牟粷?如AC涂裝時,接觸到堿性接著劑、漂白劑、和汗以致不干被涂物有水油附著,被涂物含水率太高干燥慢；

　　⑨但涂膜重涂時處理不當,如上涂涂料不適,或有油漆附著；

　?、釴C涂料施工添加過多BCS；

　　涂料添加了過多的增塑劑。

　　針對這些原因，可以有這樣一些解決辦法：

　?、龠x用溶解力強,揮發(fā)稍快的配套稀釋

　　②選用能充分交聯(lián)反應(yīng)配套的硬化劑,同時要求配比準確性,盡量避免增加或減少硬化劑；

　?、圩⒁馐┕きh(huán)境的濕度,增設(shè)空氣抽濕裝置或強制干燥,提高施工環(huán)境溫度,或延長干燥時間；

　?、懿捎脙纱位蚨啻螄娡垦娱L層涂間隔時間；

　　⑤選用恰當型號的砂紙,按木板紋理方向順木板紋打磨；

　　⑥適當通風,但涂面附近風速不要大于1m/sel(PU涂枓,速度要特別慢；

　　⑦基材含水率要求與當?shù)夭馁|(zhì)含水率相當,用溶劑或堿性液清洗或用蒸汽洗凈；

   　⑧舊涂膜種類事先通知,注意不沾污染；

　?、岵粷嵥夭膽?yīng)充分、洗凈、干燥；

　?、釶U涂料、稀釋劑、硬化劑不可含醇類溶劑,并注意所用顏料溶劑等原材料含水率,檢測都應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)；

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