回流溶劑:
一般來(lái)說(shuō),二甲苯是制備醇酸樹(shù)脂的關(guān)鍵。為了使酯化反應(yīng)完全,酯化反應(yīng)的副產(chǎn)物水通過(guò)回流連續(xù)取出。二甲苯與水分離后可以回收利用。
合成技術(shù):
醇酸樹(shù)脂的合成過(guò)程可分為:(1)醇解;(2)脂肪酸法。
可分為:(1)溶劑法;(2)和聲法。
熔融法設(shè)備簡(jiǎn)單、利用率高、安全,但由于顏色深、結(jié)構(gòu)不均勻、批次性能差異大、工藝操作困難,主要用于聚酯合成。醇酸樹(shù)脂主要采用溶劑法合成。溶劑法中常用的二甲苯蒸發(fā)帶出的酯化水在分水器中進(jìn)行油水分離后回流到反應(yīng)釜中。反復(fù)促進(jìn)聚酯化反應(yīng),生成醇酸樹(shù)脂。
樹(shù)脂稀釋:
反應(yīng)結(jié)束后,降溫,加入溶劑二甲苯或其他符合商品要求的溶劑,在不斷攪拌下加入溶劑,在反應(yīng)器中制備的樹(shù)脂稀釋后成為商品。稀釋槽的容積比反應(yīng)器大60%-100%。醇酸樹(shù)脂稀釋槽可用低碳鋼制成,稀釋槽內(nèi)應(yīng)保持一定溫度,以利于過(guò)濾。稀釋槽內(nèi)裝有攪拌裝置,使用低速槳或錨式攪拌器。底部的攪拌葉片應(yīng)盡可能靠近罐的底部,以確保樹(shù)脂熔體和溶劑完全均勻化。稀釋過(guò)程中的溫度取決于所用的溶劑,稀釋過(guò)程中產(chǎn)生的溶劑蒸汽越少越好。將獲得的商業(yè)產(chǎn)品冷卻至過(guò)濾溫度。
樹(shù)脂過(guò)濾:
采用離心過(guò)濾,適用于過(guò)濾少量物質(zhì),工作效率高。
首先對(duì)幾股高濃度廢水進(jìn)行預(yù)處理。氨基樹(shù)脂車間廢水含有甲醇和低分子量樹(shù)脂。用二甲苯萃取甲醇,萃取液作為混合物,用沉淀法除去低分子量樹(shù)脂。醇酸樹(shù)脂車間廢水中混有大量苯溶劑。靜置分層兩天后,除去上層溶劑。漂油車間廢水回收皂液后,仍含有大量乳化油,通過(guò)絮凝反應(yīng)破乳分離。乳膠車間廢水含有大量膠體和粉末,通過(guò)混凝沉淀去除。預(yù)處理后的廢水和其他廢水通過(guò)廠內(nèi)下水道進(jìn)入后續(xù)處理裝置,后續(xù)處理主要是在原氣浮池前增加生化處理。
一階段為兼性生化處理,在兼性細(xì)菌的作用下,將大分子有機(jī)物降解為小分子有機(jī)物,降低廢水中的COD,提高廢水中的BOD5/COD值,有利于進(jìn)一步的好氧生化處理。好氧生化處理分為兩個(gè)階段,主要是增加廢水的停留時(shí)間,使微生物有足夠的時(shí)間與廢水中的有機(jī)物充分接觸,有機(jī)物在微生物內(nèi)外酶的作用下被氧化去除。
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